维修车间的5s,维修车间的照明要求应符合( )的有关规定

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修车间的5s的问题，于是小编就整理了3个相关介绍维修车间的5s的解答，让我们一起看看吧。

1. 5s设备管理方法？
2. 5s中一般工器具管理采用什么管理方法？
3. 生产现场5s管理的内容是什么意思？

5s设备管理方法？

一、整理

1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

二、整顿

1、现场运行设备统一标识。

2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

三、清扫

5s中一般工器具管理***用什么管理方法？

企业推行5s管理最常常***用的方法有：

1、定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

2、红牌作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。

3、看板作战（Visible?Management）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 4、颜色管理（Color?Management?Method）：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。

一、整理

1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。

3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。

二、整顿

生产现场5s管理的内容是什么意思？

生产现场5S管理是一种有效的管理方法，其内容包括五个步骤：整理（Sorting）、整顿（Straightening）、清扫（Sweeping）、清洁（Standardizing）和素养（Sustaining）。

每个步骤都有着独特的目的和任务，它们的实施有助于提高生产现场的效率和品质，推动全员参与和改进精神的落实。

其中，整理和整顿步骤的重点是消除浪费和提高物料和设备的可视性和易用性；清扫和清洁则是为了创造清洁、优美、舒适的工作环境，提高工作安全度；而素养则是为了培养员工的自我修养和自我管理能力，以保证5S长期有效的运作。通过 5S管理的实施，可以实现现场有序、清洁、安全、高效的生产效应。

到此，以上就是小编对于维修车间的5s的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修车间的5s的3点解答对大家有用。