维修车间5s管理,维修车间5s管理内容和标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于维修车间5s管理的问题，于是小编就整理了6个相关介绍维修车间5s管理的解答，让我们一起看看吧。

1. 机修车间5S管理细则？
2. 装配车间5S管理怎么做？
3. 作为涂装厂的一名员工，你认为如何在车间里推进“5S”管理？
4. 5s现场管理合理化建议？
5. 医院5s管理与现场改善方法？
6. 生产车间怎样实施5S管理？

机修车间5S管理细则？

车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

设备保持清洁，材料堆放整齐。

近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

装配车间5S管理怎么做？

彻底地进行整理，扫除一切垃圾、灰尘，查明污垢发生源

，减少不必要的污染；对厂区的物品进行充分整理，只留下必需物品；

确定每一个配件的放置场所，将物品放置100%定位，

进行标识(引导类标识、确认类标识)，

一般都是利用冠宇货架物料盒等标准化容器来完成的；最后，要制定合理的规定摆放方法，可以根据种类、空间、区域、防护需要进行综合安排。

作为涂装厂的一名员工，你认为如何在车间里推进“5S”管理？

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写,意思大家都能理解，但要真正推行做好，也没那么容易，以下几点经验供你参考：

1.根据你们部门你情况,制订详细的5S标准(要记得不是5S的定义,是具体的标准,比如通道不可以放东西等等),根据不同车间实际情况而定,要能可执行;

2.要定期进行检查;

3.早会上天天宣导,可以拿车间具体实例给大家讲解,哪些是正确的,哪些是不正确的（也可以做成图片进行粘贴到宣传栏内进行宣传）;

4.可以制订评比机制,利用检查结果进行排名和奖励(要注意通告和宣传);

5.最主要是管理人员能够坚持,待大家养成习惯了,5S就算推行好的.

5s现场管理合理化建议？

1.全面延伸5S

　　当活动执行到一定阶段，为了保持和进一步的突破，就需要能够将活动继续下去，并不断充满活力。5S是什么意思，公司的5S管理活动面临如何延伸的问题，如何能不断***员工的工作积极性。

　　2、开展不同类型5S活动，以保持新鲜度

　　1)每年或每季度选定一个月作为“5S现场管理活动月”，公司上下充分参与和庆祝，在活动过程中不知不觉地温习了5S管理知识，提高了觉悟，改善了现场。

　　2)开展5S创意竞赛，如红牌大战，征文比赛，成果分享和其他有意义的活动。工作人员在参与活动的过程中，感受5S气氛，以保持新鲜度。

医院5s管理与现场改善方法？

医院5s管理执行步骤

第一阶段——整理

（1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

（2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

（3）不必要的东西要尽快处理掉。

生产车间怎样实施5S管理？

要做好车间5s首先要管理到位，制度到位，领导要身先士卒，做好执行5s的模范和榜样。常言说的好，不是人管人，而是制度管人。如果军队没有铁的纪律，就不会军令如山，就不能打胜仗。企业要没有好的工作制度，员工就会成一盘散沙，企业就不能发展，所以，规章制度对车间管理很重要。要执行好车间的5s，除了规章制度以外，领导的能力，和员工的沟通也很重要，要让员工理解执行5s的好处，执行5s管理不但公司得到发展，员工得到实惠，也能为社会做贡献，做榜样。

不管什么的管理方式，什么样的规章制度，都是需要企业老板员工精诚团结，上下一心，齐力共赢，企业才有未来，员工才有前途。

谢邀！

到此，以上就是小编对于维修车间5s管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于维修车间5s管理的6点解答对大家有用。